品脈數(shù)控定制家具工業(yè)4.0主要是以無人化工廠為主，打造工業(yè)4.0的生產(chǎn)線，把開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝等流程一體化，從而實(shí)現(xiàn)無人式的工廠生產(chǎn)模式。整套定制家具工業(yè)4.0硬件部分涵蓋開料設(shè)備、多軸搬運(yùn)機(jī)器人、封邊回轉(zhuǎn)線系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸線、龍門抓料機(jī)、
六面鉆打孔設(shè)備、自動(dòng)分揀系統(tǒng)等通過總控系統(tǒng)與智能軟件控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
智能開料區(qū)
智能封邊區(qū)
智能鉆孔區(qū)
智能分揀區(qū)
為什么要發(fā)展定制家具工業(yè)4.0生產(chǎn)線？
隨著環(huán)保壓力的增大，以及人工成本的上漲，家庭作坊式家具廠越來越少。定制家具行業(yè)逐漸向正規(guī)化、規(guī)?；较虬l(fā)展。而如何從單機(jī)模式發(fā)展到自動(dòng)化連線模式是規(guī)模化定制家具廠的迫切需求。定制家具工業(yè)4.0將生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)連為一體，將制造裝備與信息系統(tǒng)相結(jié)合，具備資源配置效率高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)成本及管理成本低等特點(diǎn)。目前自動(dòng)化、工業(yè)4.0、無人工廠、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等詞匯已經(jīng)成為大型全屋定制企業(yè)的標(biāo)簽。智能化家具生產(chǎn)是家具行業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)、是家具企業(yè)升級(jí)的必由之路。
德國“工業(yè)4.0”與 “中國制造2025”都是在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革背景下針對(duì)制造業(yè)發(fā)展提出的一個(gè)重要戰(zhàn)略舉措。在國家“中國制造2025”的行動(dòng)綱領(lǐng)的指引下，中國制造業(yè)在積極往智能化方面發(fā)展和升級(jí)，這是未來的發(fā)展趨勢(shì)，也是企業(yè)升級(jí)的必由之路。定制家具行業(yè)4.0的生產(chǎn)線，主要實(shí)現(xiàn)把開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝等流程一體化，從而實(shí)現(xiàn)無人式的工廠生產(chǎn)模式。
“工業(yè)4.0”項(xiàng)目其中有兩個(gè)主題：一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。這正是定制家具行業(yè)工廠無人化模式的發(fā)展風(fēng)向標(biāo)。
近幾年，符合市場(chǎng)需求的定制家具企業(yè)保持高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，但很多家居定制品牌并未達(dá)到支持大規(guī)模產(chǎn)品定制的設(shè)計(jì)、制造及管理模式等工業(yè)產(chǎn)業(yè)所強(qiáng)調(diào)的高要求。從大的方面來說，個(gè)性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)的矛盾始終未能得到有效的解決，企業(yè)發(fā)展規(guī)模受到嚴(yán)重的限制，成為定制家居企業(yè)邁向百億、千億目標(biāo)的絆腳石。從小的層面來看，因?yàn)槊鎸?duì)市場(chǎng)大量的個(gè)性化訂單，很多工廠一般只能依靠“一單一生產(chǎn)”的粗放式管理，訂單的差錯(cuò)率也就很難操控，終會(huì)給經(jīng)銷商和消費(fèi)者造成很大的損失和麻煩，而高質(zhì)高效的工業(yè)4.0生產(chǎn)模式不光可以節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，還可以確保相當(dāng)高的產(chǎn)品質(zhì)量，所以很多定制企業(yè)不借巨資引進(jìn)工業(yè)4.0。但就目前而言，國內(nèi)定制家居企業(yè)多數(shù)還停留在工業(yè)3.0，甚至2.0的階段，擁有工業(yè)4.0工廠的定制家居品牌實(shí)屬風(fēng)毛麟角。
因此，國內(nèi)外知名數(shù)控設(shè)備企業(yè)都在積極探索、研發(fā)工業(yè)4.0生產(chǎn)線來適應(yīng)定制家具行業(yè)生產(chǎn)需求。為了更加快速發(fā)展，品脈數(shù)控投入研發(fā)力量，推動(dòng)國內(nèi)行業(yè)4.0生產(chǎn)線快速走向技術(shù)成熟。
